（1）链板的损坏主要是过度磨损和弯曲变形，偶有裂纹。主要原因是：①链板机凹槽的底板不平整，或者弯曲角度超过了设计要求；②扬州螺旋输送机凹槽的底板没有很好的连接，或者部分变形；传动链被挤压或卡住，可立即承受较大的冲击应力；（2）传动链条从链板机插槽中出来，主要原因是：①扬州螺旋输送机链板机插槽地板铺设时未按设计要求弄平，但不平整且过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间的间隙过大；

粘合剂层的厚度与剪切强度之间的关系。因为薄涂层不易产生流动和蠕变，所以产生气泡和缺陷的可能性很小，并且界面上的内部应力也较小。因此，有利于提高界面的粘附性。然而，当粘合剂层太薄时，容易形成胶水不足，并且涂层不连续，这也会降低扬州螺旋输送机粘合强度。因此，在施加粘合剂时，在不缺少胶水的前提下，涂层的厚度应尽可能薄。扬州螺旋输送机结合的时机决定了界面的两个部分何时重叠，这将直接影响结合效果。根据要求，仅在施加粘合剂之后才可以将粘合剂研磨而不粘合质量。

从输送物料的移动方向来看，鸿泰螺旋输送机分为两种：卧式螺旋输送机和立式螺旋输送机。水平输送和垂直提升，螺旋输送机不适用于输送易变质，粘稠，易结块或高温，怕压力且腐蚀性较强的特殊物料。扬州螺旋输送机一般由三部分组成：输送机主体，进出口，驱动装置。扬州螺旋输送机的螺旋叶片具有三种形式：实心螺旋表面，带状螺旋表面和叶片螺旋表面。其中，叶片螺旋面的应用相对较少，主要用于输送高粘度和可压缩性的材料。这种螺旋悬臂式具有在输送过程中混合和混合物料的功能。

目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对扬州螺旋输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使扬州螺旋输送机单机运行长度在理论上已有受限制。