目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对河南链板输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使河南链板输送机单机运行长度在理论上已有受限制。

从输送物料的移动方向来看，鸿泰螺旋输送机分为两种：卧式螺旋输送机和立式螺旋输送机。水平输送和垂直提升，螺旋输送机不适用于输送易变质，粘稠，易结块或高温，怕压力且腐蚀性较强的特殊物料。河南链板输送机一般由三部分组成：输送机主体，进出口，驱动装置。河南链板输送机的螺旋叶片具有三种形式：实心螺旋表面，带状螺旋表面和叶片螺旋表面。其中，叶片螺旋面的应用相对较少，主要用于输送高粘度和可压缩性的材料。这种螺旋悬臂式具有在输送过程中混合和混合物料的功能。

1.拆下两个紧固盖，减速器的法兰螺钉和轴承座，即，分离传动机构。2.拆下轴承座与机体之间的连接螺丝，然后拆下轴承座，轴承和密封座。3.取出螺旋体。4.卸下衬套的所有压力板螺钉，然后卸下衬套。5.换上新的衬套。河南链板输送机的工作原理很简单。工作时，它依靠螺旋叶片的驱动力将产品平稳地运输到指定位置。节能功能。河南链板输送机产品是参照国外同类产品的先进技术经验，在原有基础上不断创新和改进而成，并为您精心制作。

粘合剂层的厚度与剪切强度之间的关系。因为薄涂层不易产生流动和蠕变，所以产生气泡和缺陷的可能性很小，并且界面上的内部应力也较小。因此，有利于提高界面的粘附性。然而，当粘合剂层太薄时，容易形成胶水不足，并且涂层不连续，这也会降低河南链板输送机粘合强度。因此，在施加粘合剂时，在不缺少胶水的前提下，涂层的厚度应尽可能薄。河南链板输送机结合的时机决定了界面的两个部分何时重叠，这将直接影响结合效果。根据要求，仅在施加粘合剂之后才可以将粘合剂研磨而不粘合质量。

1）启动电动机后，观察电流大小。如果发现正常，则可以为河南链板输送机供料。2）进料时，应逐渐提高进料速度以达到额定输送量。喂食应均匀，并应保持馅料数量。尽量避免间歇喂食。堵塞驱动器会使驱动器超载，从而缩短其使用寿命。3）为了防止金属碎屑进入河南链板输送机的箱内，使整机的轴承卡住并扭曲，应对螺旋输送机的进料口进行筛分。在打开机器电源之前，请盖好螺旋输送器的盒子，以免在机器运行时将其取下，以确保人身安全并防止扬尘。

通过测试，首先确定螺旋输送机的入口尺寸，以解决在运输过程中钢粒在入口处被卡住的问题。通过改善螺杆尾端和头端的支撑结构，钢颗粒在运输过程中不再留在输送机中。在研究输送性能的实验中，通过改变螺杆凹槽的深度，螺杆与筒体内壁之间的间隙，螺杆外表面和筒体内表面的表面质量，以及物料的粒径，这些是针对河南链板输送机的输送能力而获得的。根据试验结果和常规螺旋输送机的输送量公式，推导了钢颗粒河南链板输送机的输送经验公式。