螺旋输送机的安装要求是：

1.螺旋机安装前20天，应灌溉基础。 基本系统应能够确保螺杆机在运行过程中具有自己的足够稳定性。 

2.在安装螺丝机之前，应检查企业的所有零件并进行安装，并通过各种环境污染清理内部和外部。  

3.应将两个相邻的法兰表面连接起来，以形成一个平坦，紧实的外壳内表面，并在接头处形成错误的接头位置。 显影偏差不超过1.4mm。  

4.在外壳的法兰之间，允许使用石棉橡胶垫将外壳和螺旋体的累积长度调整到一定的误差。  

5.螺钉的标称外径与外壳的标称值一致。  

6.螺丝机螺丝的轴承应可靠地固定在外壳的耳上。 与相邻区域的螺旋结构连接后，螺旋方向的旋转应均匀。 在安装过程中，可以在悬吊轴承支架和壳体凸耳之间添加调节垫片，以确保螺旋体轴线的同轴度达到

7.当螺旋机为单驱动器时，应打开尾轴承孔盖以进行测量 并分析要钻孔的轴承端面。 盖板的距离不能小于20mm。  

8.螺旋机主轴与减速机轴之间的同轴度应符合GB1184--80“无公差的形状和位置的公差规定”的规定。  

9.安装螺丝机的基座后，拧紧地脚螺栓。  

10.所有数据连接螺栓均已拧紧到可靠的保证等级。  

11. LS螺旋输送机的盖板应轮流安装，并且每隔0.5m间隔应粘上盖板扣。 后盖应在每个盖的重叠处用一个盖扣锁定，并且螺丝机的末端应被粘住。 一到两个盖扣可确保螺丝机的质量。  

12.集尘口，进风口和出风口应避免保护罩的法兰和盖子之间重叠。 通常，采用一些实际的现场焊接。

螺旋输送机运维技术的主要内容要求如下：

1.螺旋机应在无负荷控制的情况下启动，即在无物料的情况下启动， 启动后送入螺丝机。 开车前后，应定期组织检查减速器之间的传动机构是否稳定，如有异常情况，应立即停止停车管理检查，并设法消除。 在检查过程中，螺旋覆盖物行业以及螺旋中是否有沉积物或其他垃圾碎片。 当螺旋被阻塞时，禁止学习驾驶。 

2.当螺旋机与初始进料不同时，应逐渐提高进料速度，直到最终达到基本额定电压输送专业能力，并且进料应均匀，否则容易造成物料堆积。 社会运输过程中，带动了生产设备。 过载，使整个机器可能会尽快损坏。  

3.为了有效地确保研究螺旋机的要求而又不影响启动的负荷，输送机应在停止前停止进料，并且在机壳中的物料完全用完后必须停止正常操作。  

4.输送的相关材料不得直接与坚硬和笨重的材料混合。 无法避免由于螺旋卡塞而损坏该螺旋机。  

5.在使用中，经常对螺旋机各部分的工作和生活状况进行教育和检查，注意紧固件材料是否松动，如如果发现内部零件松动，则应立即拧紧螺钉以重新拧紧。  

6.应特别注意儿童以增加螺丝联结轴之间的螺丝数量是否已松动，掉落或切断。 如果发现这种文化现象，则必须立即处理并纠正停车问题。  

7.在机器公司运行期间，请勿取下螺旋输送机的盖子，以免造成患者事故。  

8.应积极监督，检查并消除在螺丝机运行过程中发生的异常心理现象，并迫使他们进行操作。  

9.螺丝机的每个运动部件应经常润滑。