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螺旋叶片冷轧成形的关键是近几年来十分时兴，不仅总产量与性价比高，刀片强度高，抗磨性好等优点，且生产加工效率高、节约原材料，因此变得很受欢迎。那么影响螺旋叶片冷轧成形的原因和选材的重要依据都有哪些呢？
螺旋叶片，也叫无轴螺旋叶片或冷轧螺旋叶片，可以用与各式各样输送机械设备。螺旋叶片具有以下显著特点：
1、持续冷轧方式加工的螺旋叶片,解决了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低劣缺点。
2、叶片表面光洁、无毛刺,抗压强度高、抗磨损、一次成形、不断无焊缝等。
3、根据用户要求的螺旋长度提供持续整体叶片，刚度好，运用时电焊焊接、装配流水线方便快捷。
也是因为具有这类优势，螺旋叶片才可以很好的运用于各式各样输送机械设备。目前在我国生产加工螺旋叶片的一生产流道程有成型板冲模成形、挤压加工成形、电焊焊接、冷挤压加工成型等。螺旋叶片冷轧成形具有生产加工效率高、节省原材料、叶片高性价比、抗压强度高、抗磨性好等优点。
影响螺旋叶片冷轧成形的因素，有热轧带钢的原材料和厚薄，热轧带钢的偏位规格、割晒机高度、热轧带钢的碾压力、导向轮、叶片的型号规格的不一样以及冷轧过程中，热轧带钢环境温度升高等诸多因素。在经历好多年坚持不懈的努力后，产品研发了这种持续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、抗压强度高、抗磨损、一次成形、不断无焊缝等优点。
螺旋叶片选材的重要依据，是指螺旋叶片在运用时应该具备的原料特点，包括机械性能、使用性能和分析化学特点。对螺旋叶片而言,机械性能是重要的定能指标，定性研究机械性能的基本参数重要有屈服σb、可塑性值σe、抗压强度σs或σ0.2、拉伸强度δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及抗压强度HRC或HBS等。这类基本参数中抗拉强度是机械性能的重要技术参数，只有在抗拉强度符合规定的情况下，才可以保证螺旋叶片正常工作。
